pengenalan
Pengacuan suntikan plastik dan getah menduduki kedudukan penting dalam industri pembuatan moden. Sama ada produk plastik biasa dalam kehidupan seharian, atau produk getah yang digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian, teknologi pengacuan suntikan memainkan peranan penting. Artikel ini bertujuan untuk menyelidiki perbezaan antara acuan suntikan plastik dan getah untuk membantu pembaca memahami dengan lebih baik kedua-dua proses pembuatan penting ini.
Pengacuan suntikan plastik ialah satu proses di mana plastik cair disuntik ke dalam acuan, yang disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk produk bentuk tertentu. Mengikut statistik, bilangan produk plastik yang dihasilkan oleh pengacuan suntikan plastik di dunia adalah besar setiap tahun. Sebagai contoh, banyak barangan plastik yang digunakan oleh pengeluar kereta, seperti bahagian dalaman, bampar, dsb., dihasilkan oleh pengacuan suntikan plastik.
Pengacuan suntikan getahadalah untuk menyuntik bahan getah ke dalam acuan, selepas pemvulkanan dan proses lain, untuk membuat pelbagai produk getah. Produk getah juga digunakan secara meluas dalam bidang automotif, jentera, elektronik dan lain-lain. Contohnya, tayar kereta, pengedap, dsb., adalah produk biasa acuan suntikan getah.
Kepentingan kedua-dua proses pengacuan suntikan ini bukan sahaja dapat menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks dengan cekap, tetapi juga dapat memastikan ketepatan dan kualiti produk. Dengan mengawal parameter seperti suhu, tekanan dan masa dengan tepat semasa suntikan, produk dengan ketepatan dimensi tinggi dan kualiti permukaan yang baik boleh dihasilkan. Pada masa yang sama, kedua-dua proses ini juga mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kos rendah, dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.
Gambaran keseluruhan pengacuan suntikan plastik
(1) prinsip dan aliran proses
Prinsip proses pengacuan suntikan plastik adalah untuk menambah bahan mentah plastik berbutir atau serbuk ke corong mesin suntikan, bahan mentah dipanaskan dan dicairkan dalam keadaan mengalir, didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, melalui muncung dan sistem menuangkan acuan ke dalam rongga acuan, dan disejukkan dan dipadatkan dalam rongga acuan.
Proses khusus terutamanya termasuk langkah-langkah berikut: Pertama, penyediaan bahan mentah, mengikut keperluan produk untuk memilih bahan mentah plastik yang sesuai, seperti polistirena biasa, polietilena, polipropilena dan sebagainya. Bahan mentah ini biasanya mempunyai ciri prestasi yang berbeza, seperti kekuatan, keliatan, rintangan haba, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan produk yang berbeza. Kemudian bahan mentah ditambah ke mesin suntikan untuk pemanasan dan lebur, dalam proses ini, adalah perlu untuk mengawal suhu pemanasan dengan ketat, secara umum, bahan mentah plastik yang berbeza mempunyai julat suhu lebur yang berbeza. Sebagai contoh, suhu lebur polietilena biasanya antara 120 ° C -140 ° C, manakala suhu lebur polistirena adalah kira-kira 180 ° C -220 ° C.
Apabila bahan mentah cair dan mengalir, ia ditolak oleh skru atau omboh mesin suntikan ke dalam rongga acuan melalui muncung dan sistem penuangan acuan. Dalam proses ini, tekanan suntikan adalah parameter utama, yang perlu cukup besar untuk mengatasi rintangan leburan semasa aliran dan memastikan leburan dapat mengisi rongga acuan. Secara amnya, tekanan suntikan boleh antara puluhan hingga ratusan mpa.
Akhir sekali, dalam peringkat penyejukan, plastik disejukkan dan dipadatkan dalam rongga acuan melalui sistem penyejukan acuan. Tempoh masa penyejukan bergantung pada jenis plastik, ketebalan produk dan faktor lain. Secara umumnya, masa penyejukan produk nipis adalah lebih pendek, yang mungkin antara berpuluh-puluh saat dan beberapa minit; Masa penyejukan produk yang lebih tebal akan dilanjutkan dengan sewajarnya.
(2) Ciri-ciri dan kelebihan
Pengacuan suntikan plastik mempunyai banyak ciri dan kelebihan. Pertama, ia boleh membuat bentuk yang kompleks. Kerana plastik mempunyai kecairan yang baik dalam keadaan cair, ia boleh diisi dengan rongga acuan bentuk yang kompleks, untuk menghasilkan produk plastik dengan pelbagai bentuk yang kompleks, seperti produk dengan rongga dalaman dan struktur terbalik.
Kedua, ketepatannya lebih tinggi. Dengan mengawal parameter seperti suhu, tekanan dan masa dengan tepat semasa proses suntikan, produk dengan ketepatan dimensi tinggi boleh dihasilkan, dan toleransi dimensi boleh dikawal antara beberapa hingga berpuluh-puluh wayar. Sebagai contoh, beberapa cengkerang produk elektronik ketepatan boleh mencapai keperluan ketepatan dimensi tinggi melalui pengacuan suntikan plastik.
Di samping itu, acuan suntikan plastik adalah pelbagai, sesuai untuk pelbagai bentuk perdagangan pemprosesan. Acuan suntikan yang berbeza boleh direka bentuk untuk produk yang berbeza mengikut bentuk, saiz dan keperluan prestasi mereka. Selain itu, acuan suntikan boleh dihasilkan secara besar-besaran, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan sesuai untuk pelbagai bentuk perdagangan pemprosesan, seperti OEM (pengilang peralatan asal) dan ODM (pengilang reka bentuk asal).
Pada masa yang sama, pengacuan suntikan plastik mempunyai pelbagai penyesuaian. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai produk plastik, daripada keperluan harian seperti pinggan mangkuk, mainan, kepada produk industri seperti penutup elektrik, alat ganti kereta dan sebagainya. Menurut statistik, kira-kira 70% daripada produk plastik dunia dihasilkan melalui pengacuan suntikan.
Gambaran keseluruhan mesin pengacuan suntikan getah
(1) prinsip dan aliran proses
Mesin pengacuan suntikan getahadalah sejenis teknologi pemprosesan yang menghantar bahan ke dalam acuan membentuk melalui penyemperit getah berprestasi tinggi, dan selepas tekanan dan suhu tertentu, bahan mentah getah membentuk bentuk dan saiz yang diperlukan dalam acuan.
Proses khusus adalah seperti berikut:
Kerja persediaan: termasuk penapisan bahan mentah getah, pengeringan, pemanasan awal dan operasi lain, serta reka bentuk acuan, pembuatan dan penyahpepijatan. Penapisan bahan mentah getah adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi bahan mentah memenuhi keperluan produk. Sebagai contoh, untuk beberapa produk getah berprestasi tinggi, seperti tayar kereta, pengedap, dll., adalah perlu untuk memilih bahan mentah getah berkualiti tinggi untuk memastikan kekuatan, rintangan haus dan rintangan penuaan produk. Dalam proses pengeringan dan pemanasan awal, suhu dan masa harus dikawal dengan ketat untuk mengelakkan pengeringan yang berlebihan atau pemanasan awal bahan mentah getah yang tidak mencukupi. Reka bentuk dan pembuatan acuan perlu direka dengan teliti mengikut bentuk, saiz dan keperluan prestasi produk untuk memastikan ketepatan dan kualiti acuan.
Pengeluaran bahan: Zarah getah kering ditambah pada penyemperit getah, dan bahan itu dirawat terlebih dahulu oleh satu siri proses seperti pemanasan dan penyemperitan. Dalam proses ini, prestasi dan tetapan parameter penyemperit getah adalah sangat kritikal. Sebagai contoh, suhu penyemperit, kelajuan skru dan parameter lain secara langsung akan menjejaskan kesan pemplastikan dan kualiti bahan getah. Secara umumnya, suhu penyemperit boleh antara 100 ° C dan 150 ° C, dan kelajuan skru boleh antara puluhan hingga ratusan pusingan seminit, dan parameter khusus harus diselaraskan mengikut jenis dan keperluan prestasi bahan getah.
Pengacuan: Bahan getah pra-rawatan dimasukkan ke dalam acuan oleh mesin suntikan untuk proses pengacuan. Pada masa ini, tekanan dan suhu tertentu perlu disambungkan untuk menjadikan bahan mentah getah membentuk produk bentuk dan saiz yang dikehendaki. Tekanan dan suhu dalam proses pengacuan adalah parameter utama, tekanan secara amnya boleh antara puluhan hingga ratusan mpa, dan suhu boleh antara 150 ° C dan 200 ° C. Produk getah yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk tekanan dan suhu, contohnya, untuk beberapa produk getah yang besar, seperti skrin dram getah, penyerap hentakan jambatan, dan lain-lain, tekanan dan suhu yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan pengacuan produk.
Penyahcukaian mampatan: Selepas pengacuan selesai, adalah perlu untuk menyejukkan dan menyahbentuk untuk mengeluarkan produk getah daripada acuan. Proses penyejukan hendaklah dilakukan dengan perlahan untuk mengelakkan ubah bentuk atau keretakan produk akibat perubahan suhu yang cepat. Berhati-hati semasa menyahbentuk untuk mengelakkan kerosakan produk.
(2) Ciri-ciri dan kelebihan
Kapasiti pengeluaran tunggal: kapasiti pengeluaran tunggal mesin pengacuan suntikan getah biasanya antara puluhan gram dan beberapa kilogram, yang meningkatkan pengeluaran produk siap.
Ketepatan produk yang tinggi: Mesin pengacuan suntikan getah dengan tepat boleh mengawal suhu, tekanan dan parameter lain bahan semasa proses pengacuan, sekali gus meningkatkan ketepatan produk.
Kitaran pengacuan pendek: Oleh kerana pengacuan suntikan getah boleh membentuk berbilang produk pada masa yang sama, dan kapasiti pengeluarannya besar, kitaran pengacuan agak pendek. Sebagai contoh, dalam pengeluaran beberapa bahagian auto, penggunaan proses pengacuan suntikan getah boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pengeluaran.
Kualiti tinggi produk siap: pengacuan suntikan getah boleh mengurangkan produk kerana pembentukan tidak sekata, buih dan masalah lain, supaya kualiti produk bertambah baik. Sebagai contoh, pengedap automotif yang dihasilkan oleh proses pengacuan suntikan getah mempunyai pengedap yang baik dan rintangan haus, yang boleh meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan kereta dengan berkesan.
Perbezaan antara acuan suntikan plastik dan getah
(1) Perbezaan ciri bahan mentah
Bahan mentah plastik biasanya resin termoplastik atau termoset, yang mempunyai kekerasan dan ketegaran yang tinggi, dan bahan mentah plastik yang berbeza mempunyai ciri prestasi yang berbeza, seperti kekuatan, keliatan, rintangan haba dan sebagainya. Sebagai contoh, polietilena mempunyai rintangan kimia yang baik dan penebat elektrik, tetapi kekuatan dan rintangan habanya agak rendah; Polistirena mempunyai ketelusan dan kekerasan yang tinggi, tetapi ia rapuh. Ciri-ciri ini menentukan bahawa plastik memerlukan julat suhu dan tekanan tertentu semasa pengacuan suntikan untuk memastikan bahan mentah dapat mencairkan sepenuhnya dan mengisi rongga acuan.
Bahan mentah getah adalah getah asli atau getah sintetik, yang mempunyai keanjalan dan fleksibiliti yang tinggi. Getah biasanya lembut dan mudah berubah bentuk dalam keadaan tidak tervulkan, sementara ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan haus selepas pemvulkanan. Sifat keanjalan getah menjadikannya perlu untuk mengambil kira kadar pengecutan dan daya tahan bahan dalam proses pengacuan suntikan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kestabilan bentuk produk. Sebagai contoh, apabila mereka bentuk acuan untuk produk getah, adalah perlu untuk mengambil kira bahawa kadar pengecutan getah adalah besar, biasanya antara 1%-5%, manakala kadar pengecutan plastik secara amnya antara 0.5% dan 2%.
(2) Perbezaan dalam parameter proses
Dari segi suhu, suhu pengacuan suntikan plastik biasanya lebih tinggi, dan bahan mentah plastik yang berbeza mempunyai julat suhu lebur yang berbeza. Sebagai contoh, suhu lebur polietilena biasanya antara 120 ° C dan 140 ° C, dan suhu lebur polistirena adalah kira-kira 180 ° C dan 220 ° C. Suhu pengacuan suntikan getah agak rendah, secara amnya antara 100 ° C dan 200 ° C, dan suhu khusus bergantung pada jenis dan keperluan prestasi getah. Sebagai contoh, suhu pemvulkanan getah asli biasanya antara 140 ° C dan 160 ° C, dan suhu pemvulkanan getah sintetik mungkin berbeza.
Dari segi tekanan, pengacuan suntikan plastik memerlukan tekanan suntikan yang tinggi, secara amnya antara puluhan hingga ratusan mpa, untuk mengatasi rintangan leburan dalam proses aliran dan memastikan leburan dapat memenuhi rongga acuan. Tekanan pengacuan suntikan getah agak rendah, biasanya antara puluhan hingga ratusan mpa, tetapi untuk sesetengah produk getah yang besar, tekanan yang lebih tinggi mungkin diperlukan. Sebagai contoh, apabila menghasilkan produk getah yang besar seperti skrin dram getah dan penyerap hentak jambatan, tekanan tinggi diperlukan untuk memastikan kualiti pengacuan produk.
(3) Perbezaan ciri produk
Dari segi bentuk, pengacuan suntikan plastik boleh menghasilkan pelbagai produk dengan bentuk yang kompleks, seperti produk plastik dengan rongga dalaman, struktur terbalik, dan lain-lain. Oleh kerana keanjalan dan fleksibiliti yang tinggi, produk getah biasanya berbentuk agak mudah, kebanyakannya pengedap, tayar dan sebagainya.
Dari segi ketepatan, pengacuan suntikan plastik boleh menghasilkan produk dengan ketepatan dimensi tinggi, dan toleransi dimensi boleh dikawal antara beberapa wayar dan berpuluh-puluh wayar. Ketepatan produk pengacuan suntikan getah agak rendah, tetapi untuk beberapa produk getah berprestasi tinggi, seperti pengedap automotif, dll., ia juga boleh mencapai keperluan ketepatan yang lebih tinggi.
Dari segi penggunaan, produk plastik digunakan secara meluas dalam keperluan harian, produk industri dan bidang lain, seperti pinggan mangkuk, mainan, cengkerang elektrik, alat ganti kereta dan sebagainya. Produk getah digunakan terutamanya dalam automotif, jentera, elektronik dan bidang lain, seperti tayar, pengedap, penyerap hentakan dan sebagainya.
Kesimpulan
Terdapat perbezaan yang jelas antara pengacuan suntikan plastik dan getah dalam ciri bahan mentah, parameter proses dan ciri produk.
Dari perspektif ciri bahan mentah, bahan mentah plastik biasanya adalah resin termoplastik atau termoset, yang mempunyai kekerasan dan ketegaran yang tinggi, dan plastik yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza. Bahan mentah getah adalah getah asli atau getah sintetik, yang mempunyai keanjalan dan fleksibiliti yang tinggi.
Dari segi parameter proses, suhu pengacuan suntikan plastik lebih tinggi, julat suhu lebur plastik berbeza adalah berbeza, dan tekanan suntikan lebih tinggi untuk memastikan pencairan penuh dengan rongga acuan. Suhu acuan suntikan getah agak rendah, tekanannya juga agak rendah, tetapi produk getah besar mungkin memerlukan tekanan yang lebih tinggi.
Ciri-ciri produk, pengacuan suntikan plastik boleh mengeluarkan produk bentuk kompleks, ketepatan tinggi, digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian dan bidang perindustrian. Disebabkan keanjalan yang tinggi, produk getah biasanya berbentuk agak mudah dan ketepatan yang agak rendah, tetapi produk getah berprestasi tinggi juga boleh memenuhi keperluan ketepatan tinggi, terutamanya digunakan dalam automotif, jentera, elektronik dan bidang lain.
Kedua-dua proses pengacuan suntikan ini penting kepada industri berkaitan. Dalam industri produk plastik, pengacuan suntikan plastik adalah cekap, kos rendah, boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar, dan menyediakan pelbagai jenis produk untuk pelbagai bidang. Dalam industri produk getah, kapasiti pengeluaran tunggal pengacuan suntikan getah adalah besar, ketepatan produk adalah tinggi, kitaran pengacuan pendek, dan produk siap adalah berkualiti tinggi, yang menyediakan bahagian utama dan pengedap dan produk lain untuk kereta, jentera dan industri lain, memastikan pembangunan stabil industri ini. Ringkasnya, pengacuan suntikan plastik dan getah memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam pembuatan moden, dan ciri dan kelebihan masing-masing juga memberikan sokongan kuat untuk pembangunan industri yang berbeza.
Masa siaran: Nov-08-2024